船舶建造与修理总承包
模块化分段建造结合 160m 船坞快速合拢,兼顾坞修、抢修以及新能源船型改造。
- 24h 坞修窗口 & 应急抢修团队
- 机器人焊接 + 数控切割集群
- 船级社并行检验,缩短试航周期
六大专业团队协同作业,针对复杂海洋与新能源场景提供模块化、可拓展的工程方案。
驳船、特种工程船全生命周期服务。
导管架、海工模块、系泊系统定制制造。
海上风电基础与运输支持,全流程交付。
重型钢结构加工及焊接自动化生产线。
恒毅依托模块化厂房、专业团队与全球供应链伙伴,为大型工业客户匹配灵活的交付模式,确保项目在不同阶段都能获得专人负责、数据透明的支撑。
模块化分段建造结合 160m 船坞快速合拢,兼顾坞修、抢修以及新能源船型改造。
高强度钢结构加工配合三维测量,满足 FPSO、钻井平台、LNG 模块的精密标准。
风机基础、升压站、漂浮式结构等多元产品同线交付,保障新能源场站如期并网。
自建涂装实验室与恒温固化仓,提供 25+ 年寿命的涂层体系与耐蚀解决方案。
通过MES生产调度、三维测量与无损检测,实现从钢材入场到码头试航的全流程可视化监督。
模块化总装厂房
关键焊缝平整度控制
首制品一次交验通过率
专项施工工法与专利
以数字化项目驾驶舱串联客户、设计、生产现场,构建“计划-执行-验证”闭环,并通过供应链共管与安全稽核让每个节点都有追溯依据。
与船东、EPC、船级社同步研讨技术路线,形成“标准包 + 定制包”双轨方案。
MES 智能排产、机器人焊接、三维测量联动,制造偏差当班闭环。
无损检测实验室、第三方监造及 HSE 专员协同,保障关键工序零缺陷。
试航管理、全球备件与驻场服务团队无缝衔接,提供全生命周期支持。
每一条生产节拍都被纳入统一的工程操作系统,结合供应链联合体与全球服务网络,让客户可以放心交付、安心运维。
MES + IOT 采集 7*24 小时运行数据,异常即刻推送到客户协同群。
联合钢厂、涂料、动力系统等 30+ 核心供应商,共享库存与检验标准。
涂层、焊接、无损检测实验室与第三方机构共同构建严苛验证体系。
国内沿海+海外驻场服务团队,提供调试、维修、备件等全周期保障。
我们与中远海运、中集集团、国能投、明阳智能等建立长期合作机制,以技术协同赋能大型项目。
CCS、LR、DNV多船级社认可的焊接与试验流程,关键部件100%溯源。
恒温恒湿涂层实验室,模拟深海、极寒环境,保障涂层寿命≥25年。
MES+IOT数据平台联动现场设备,实现计划、执行、质检三流合一。